注：1、本项目采用优惠率进行报价，所有单价均执行统一优惠率。具体结算金额将依据投标单价按实结算。

2、服务期内，甲方根据单个项目实际需求，向乙方下达供货要求，乙方按甲方实际需求供货。

3、本项目按实结算，乙方所投报价包括但不限于项目所需的设备、产品税金、运费、运输保险保管、装卸、 安装（或配合施工方安装）、调试、试运行测试通过验收、智能模块相关的通讯运营商费用、软件接入管理平台的费用、培训、质保期免费保修维护等所有人工、管理、财务等所有费用。如中标后，在项目实施中出现任何遗漏，均由乙方免费提供，甲方不再支付任何费用。

4、乙方必须按采购文件和响应文件中所提供的图纸及说明、特征、技术参数等要求提供相关设备,若发生采购文件与响应文件不一致的，以对乙方约束更高的为准。

5、以上所有产品价格包含甲方对乙方提供产品质量可能存疑而产生的检测费用，即货物分解查验过程和抽样送检过程所需要的一切费用和保险责任及所有检验费用由乙方承担，且包含在合同总价中；若送检产品经检测为不合格的，乙方应向甲方支付合同总价5%的违约金，并负责更换合格产品。

6、乙方提供的产品需严格按照建设单位、甲方的要求执行，建设单位、甲方对产品的细微调整，乙方要免费落实完成。

四、技术要求

（一）传统球墨铸铁井盖技术参数要求（上限价清单中序号1-32产品）

1、传统球墨铸铁井盖系列

（1）满足GB/T 23858-2009国家标准，井盖材质球墨铸铁QT500-7。

（2）井盖试验荷载：400KN 、250KN 、125KN。

（3）井盖必须带防盗功能：带锁具。

（4）井盖在使用过程中经车辆辗压无横向位移响声：弹簧臂紧锁。

（5）字样按使用方需求调整。

（6）要求带防坠网装置。

2、球墨铸铁防盗雨水篦系列

（1）满足GB/T23858-2009国家标准。

（2）井盖试验荷载：400KN、250KN。

（3）字样按使用方需求调整。

（6）格栅间距：20MM-24MM。

▲3、提供2023年1月1日以来所投产品（球墨铸铁井盖）的材质 QT500-7 球墨铸铁的球化级别达到二级及以上或球化率≥90%，提供具有CMA标志的质量检测或检验报告予以佐证。（提供检验检测报告原件扫描件并加盖乙方公章。）

（二）与井盖配套预制水泥座技术要求（上限价清单中序号40-54产品）

1.井盖及井盖配套预制水泥座应严格按照 GB/T 23858的规定进行型式检验。供货时提供有效的型式检验报告。

2.配筋及混凝土等级，需满足图集12SS508要求。

3.混凝土

3.1 混凝土原材料质量应符合GB175，JGJ52、JGJ63的规定；

3.2 水泥宜采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥，蒸汽养护时也可采用强度等级不低于42.5的矿渣硅酸盐水泥；

3.3 细骨料宜选用中砂，粗骨料级配宜采用连续粒级；

3.4 外加剂应符合 GB8076、GB50119 的规定，矿物掺合料应符合 GB/T51003 的规定；

3.5 预制构件的混凝土配合比应符合设计要求和JG55的规定，混凝土的配合比宜有必要的技术说明，包括生产时的调整要求。

4.钢材

4.1热轧光圆钢筋应符合GB/T1499.1的规定；

4.2热轧带助钢筋应符合GB/T1499.2的规定；

4.3钢筋焊接网片应符合GB/T1499.3的规定；

4.4 预应力钢筋应符合GB/T20065、GB/T5223、GB/T5224，JGJ19和JGJ95的规定。

吊钩、吊环应采用未经冷加工的HPB300钢筋制作；预埋钢板应采用未经冷加工的Q235钢材制作。吊装用的螺母、吊杆及配套吊具，应根据相应的国家现行产品标准和设计规定选用。

（三）智能分流井设备及自控系统技术参数要求（上限价清单中序号55-60产品）

1、液动限流闸门

1.1 工作条件和主要性能参数：

（1）可控制和调节进入污水处理厂的流量，对污水水量进行合理的分配。

（2）在线实时监控：限流闸门可以接入远程网络，实现流量的实时显示及闸门状态的实时监控。

（3）驱动液压缸可以满足在水下工作。

（4）适用于雨水和污水。

（5）每台为成套装置，每套装置包括闸门本体、密封件、液压缸及油管、液压站、液位计控制系统和安装附件等。

（6）尺寸：DN500、DN600、DN800、DN1000、DN1200、DN1500、DN2000

1.2 技术要求

（1）闸门能对上、下游起到限流和冲洗下游管道的作用。

（2）闸门完全开启时上、下闸口与管道口齐平，不影响最大程度截污。

（3）闸门驱动液压缸内置传感器防护等级不低于IP68。

（4）闸门的主要零部件应采用304不锈钢制成，特殊水质可采用316不锈钢。且经过酸洗钝化处理。

（5）闸门可实现无人值守远程操作自动运行。

（6）双向承压，正向承压≥0.1Mpa，反向承压≥0.06Mpa。

（7）密封性要求：闸门在承受设计水头压力时，密封面应无明显可见泄漏。密封件采用天然橡胶或硅胶密封条，橡胶使用寿命不低于10年，密封条运输及储存过程中不得弯曲成卷。应采用不锈钢压条和螺栓将密封条固定在闸框上，并在固定过程中应采用专用工装控制密封条所受压力及压缩量，压板与密封条接触位置需倒角处理。密封条应便于安装与更换，更换密封条时无须拆卸闸门主体，更换过程中无需焊接。

（8）外观要求：焊接工艺先进，焊接件焊缝整齐美观，无裂缝、焊瘤、飞溅、电弧擦伤、表面夹渣等缺陷；使用寿命不低于30年。

（9）启闭功能：闸门启闭灵活，无卡阻现象，可在任意开启位置开启或停止。

2、液动旋转闸门

2.1 工作条件和主要性能参数：

（1）可控制和调节进入污水处理厂的流量，对污水水量进行合理的分配。

（2）在线实时监控：闸门可以接入远程网络，实现流量的实时显示及闸门状态的实时监控。闸门可实现无人值守远程操作自动运行。

（3）驱动液压缸可以满足在水下工作。

（4）适用于雨水和污水。

（5）双向承压，正向承压≥0.1Mpa，反向承压≥0.06Mpa。

3.2 技术要求：

堰板、液压缸、液压泵站油箱器均采用304不锈钢制作，堰门及不锈钢材质满足CJ/T257-2014《铝合金及不锈钢闸门》标准。

所有部件原材料下料切割均采用激光切割，主要零部件焊接后进行酸洗钝化处理以提高防腐性能。

外观要求：焊接件焊缝应整齐美观，无裂缝、焊瘤、飞溅、电弧擦伤、表面夹渣等缺陷。

启闭功能：闸门启闭应灵活，无卡阻现象，可在任意开启位置开启或停止。

3、液动下开式堰门

3.1 工作条件和主要性能参数：

液动下开式堰门多用于管道、箱涵或渠道中，适用于雨污水、河湖水、海水等，工作温度：0—60℃。可以起到冲洗、防倒灌、紧急行洪的作用，设备应向下开启，不占用上部空间。

适用范围：城市雨污水，地下调蓄池等

尺寸非标件，满足甲方要求。

主体使用寿命应≥35 年。

3.2 技术要求：

（1）堰板厚度≥200mm；

（2）堰框厚度≥410mm；

（3）工作压力：8-16MPa；

（4）不锈钢表面酸洗钝化处理；所有部件原材料下料切割均采用激光切割，主要零部件焊接后进行酸洗钝化处理以提高防腐性能。

（5）堰门可停在任意的高度位置；控制精度：1mm。

（6）堰门可以就地或远程监控；

（7）可以双向密封,泄漏量≤0.2L/ min.m；

（8）断电时，堰门堰板应能在自重作用下开启，不影响行洪；

（9）密封性要求：堰门在承受设计水头压力时，密封面应无明显可见泄漏。密封件采用天然橡胶或硅胶密封条，橡胶使用寿命不低于10年，密封条运输及储存过程中不得弯曲成卷。应采用不锈钢压条和螺栓将密封条固定在闸框上，并在固定过程中应采用专用工装控制密封条所受压力及压缩量，压板与密封条接触位置需倒角处理。密封条应便于安装与更换，更换密封条时无须拆卸闸门主体，更换过程中无需焊接。

（10）外观要求：焊接工艺先进，焊接件焊缝整齐美观，无裂缝、焊瘤、飞溅、电弧擦伤、表面夹渣等缺陷；使用寿命可达35年。

（11）启闭功能：堰门启闭过程中，各部件动作灵活，功能可靠，无卡阻现象。

4、卧倒堰门

4.1 工作条件和主要性能参数：

卧倒堰门用于紧急泄洪，防倒灌，对下游冲洗。

适用范围：紧急泄洪，防倒灌等。适应介质：雨、污水。

尺寸非标件，满足甲方要求。

主体使用寿命应≥35 年。

密封性要求：橡胶密封，双向受压密封，泄漏量≤0.2L/min.m。

4.2 技术要求：

（1）卧倒堰门本体由门框、门板、密封组件以及液压缸组成，门板由两侧置油缸驱动，向下开启，向上关闭，不占用上部空间，侧置油缸内置位移传感器实时反馈门板位置。

（2）所有零部件采用304不锈钢材料制作，采用国内一线品牌；

（2）不同规格堰板均可以保证±2mm平面度，保证堰门良好的密封性；

（3）堰门油缸内置位移传感器，防护的等级IP68；

（4）基板厚度≥200mm；

（5）堰框厚度≥410mm；

（6）工作压力：8-16MPa；

（7）堰门框焊接、打磨完成之后，不锈钢表面酸洗钝化处理，保证美观增强耐腐蚀性；

（8）堰门，能自动实现堰门门板位置精确定位，起到精准截污和防倒灌的功能；

（9）堰门可以通过就地控制柜进行控制，也可通过SCADA系统进行远程监控；

（10）堰门在承受设计水头压力时，密封面应无明显可见泄漏；密封副设计应符合NB/T35086要求。

（11）断电时，堰门堰板应能在自重作用下开启，不影响行洪；门体在设计水头压力及箱涵水流冲击下不会产生形变。

（12）堰门全开时与流道相匹配，不阻碍流道过流，保证最大行洪能力；

（13）材料及焊接应符合GB/T14173规定。

（14）标志、包装和运输应符合GB/T14173规定。

5、智能平板闸

（1）成套装置，每套装置包括闸门本体、密封件、安装附件等。

（2）闸框均采用304不锈钢制作。

（3）闸门可实现无人值守远程操作自动运行。

（4）双向承压，正向承压≥0.1Mpa，反向承压≥0.06Mpa。

（5）闸门设计使用寿命25-30年。

6、防水摄像头

（1）支持≧1920×1080@30fps高清画面输出；

（2）支持超低照度；

（3）支持光学变倍；

（4）采用高效变焦激光器补光，低功耗；

（5）支持三码流技术，每路码流可独立配置分辨率及帧率；

（6）支持区域入侵侦测、越界侦测、移动侦测等智能侦测功能；

（7）支持手动跟踪、全景跟踪、事件跟踪，并支持多场景巡航跟踪和检测、云存储服务功能；

（8）支持断网续传功能保证录像不丢失，配合Smart NVR实现事件录像的二次智能检索、分析和浓缩播放；

（9）支持3D数字降噪、宽动态、透雾、强光抑制、SmartIR等功能；

（10）支持360°水平旋转，垂直方向-20 °-90°;

（11）配网线、电缆及 304 安装支架。

7、超声波液位计

（1）测量范围：0~10 米；

（2）超声波液位计整体应采用耐腐蚀材质的外壳，满足户外安装使用，密封接线和整体封装电子部件应完全防水，应满足恶劣工况条件下使用；

（3）可满足工作温度：-20~+80 °C ；

（4）测量精度不得低于：± 5 mm (0.2")；

（5）电源：2-线（24VDC）；

（6）输出：4-20mA；

（7）防护等级达到IP68。

（8）配电缆及安装支架(304)

8、水质传感器

提供连续的在线监测，实时监测。

9、雨量感应计

（1）分辨率不得≤0.1mm；

（2）雨强范围：0.01-4mm/min（允许通过最大雨强 8mm/min）；

（3）测量准确度：≤±2%；

（4）发讯方式：通过光学感应信号输出；

（5）相对湿度： <95%。

10、液压控制系统

（1）液压站系统整体噪音低于59DB（分贝）。

（2）液压站具备手电一体化功能，在断电情况下，可手动启闭闸门。

（3）液压控制系统包括液压驱动装置、位置反馈器/位移传感器、液压系统、电气控制柜以及配套的各种阀门、管路、仪表、电缆及确保设备安全正常运行的附件等。

（4）驱动装置的驱动力应在各工况下足以使其控制的闸门开启或关闭，并有20%～30%的安全裕量。

（5）液压驱动装置包括液压缸、传动机构等。液压缸在最低工作油压下仍有足够的作用力推动闸门，液压缸应有足够的行程，保证闸门全开至全关位置。液压缸应采用可靠措施保证其不漏油，保压时间不低于200h。液压缸应设有防尘装置。液压缸应进行耐压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保持60min，不得有渗漏等异常现象。液压缸柱塞及相应部件等采用不锈钢材料以防锈蚀。

（6）位置反馈器应包括但不少于以下部件：用于闸门全开及全关的限位开关；位置指示装置。

（7）乙方应为每台闸门配套足够容量的液压供油系统成套设备。液压供油系统包括：回油箱、油泵、阀组、内部管路、滤网、各种传感器以及配套的附件等。液压管路包括完整的填充柱、液压油以及其他的必要紧固件和配件。

（8）回油箱为钢板焊接箱形结构，回油箱容积不小于工作运行油的容积。

（9）连接压油系统和闸门操作液压缸的管道管径大小按液压缸活塞以最大速度运行时，管中最大油速不超过5m/s。除软管外，液压系统所有的油管路及管件采用无缝不锈钢管。所有油管采用法兰或卡套式管件连接。乙方负责提供所有管道及管道连接件。

（10）动力电源：三相 AC380V，50HZ；控制电源：DC24V。

11、智能电控柜

（1）电控柜外壳采用304不锈钢，厚度不小于2.0mm，柜门开合时不致引起柜体变形。一门两柜式，电液分离。

（2）电控柜采用可视双层门设计，外层门配备透明玻璃观察窗。电控箱面板上设有多功能电力仪表，用以显示总的进线电流和电压；设有所控制的每台设备单机的起动及停机按钮、设备组联动运行控制按钮，各设备单机的运行、停机、事故信号灯；设有就地/零位/远程三档控制选择开关(带钥匙锁)和整个设备组的总急停按钮。

（3）柜体防护等级不低于IP55，现场电控柜面板上的元器件均应为防水型。均需考虑防止受潮湿、腐蚀和高温天气的影响，具有卓越的耐候耐久性、保色保光性、防腐蚀性。

（4）电控柜内电动机保护器（断路器）、起动器（接触器）、热继电器及辅助继电器等。电源开关需有短路及过载保护功能，电气设备的开关设有短路及过载保护，并设热保护元件，用于电机的过载保护。

（5）电控柜内设有电缆通道及接线端子排，所有控制及保护回路分开，装设I级试验的浪涌保护器。

（6）电控柜要装设防止凝露或温度过高的装置，安装温湿度传感器、加热器、排风扇等。电控柜应具有良好的通风装置。

（7）断路器、接触器、热继电器等电气元件应选用质量优良的产品。

（8）PLC 应选择质量优良的产品，采用模块化结构，包括独立的CPU模块、电源模块、通讯模块，I/O 模块等部件，并能分别单独更换。

（9）所有柜内所有的接线端子采用质量优良产品，数量应满足终期要求，每一端子有清楚的编号。

（10）柜门上标字框采用有机玻璃制作，字体采用中文印刷体。标字框应表明元件所对应的设备名称及功能。

12、软件控制系统

1、含自动化控制系统、软件系统。

（1）智能分流井自动化控制系统采用PLC控制，所有设备的运行状态、系统各检测仪表数据均进入 PLC，I/O点留有20%的余量。系统正常工作时为全自动运行，其控制系统采用可编程序控制器（PLC）控制，分为手动/自动两种控制方式。

（2）控制系统应独立完成整个设备组的供电、控制、保护、运行指示和报警等功能，并设置必要的机电保护和设备间的联动与电气联锁，保证设备组正常可靠运行。

（3）数据通讯采用远程通讯模块进行通讯，支持GPRS、4G等无线通讯方式。通过无线网络至少向上位系统提供如下基本信号：就地手动/自动操作方式；就地/远程控制方式即允许远程自动控制或远程自控准备好信号；设备运行状态信号；急停信号；各主要设备运行/停止状态；各主要设备故障或报警状态；设备参数设定值；控制器（PLC）的运行、停止、故障、自检等状态及数据。通过无线网络接受上位系统提供的远程控制信号：运行/停止命令，设备参数设定。

2、SCADA 软件控制系统功能如下：

（1）现场具备信号自动采集和控制；

（2）视频图像，智能视频；

（3）水位自动检测；

（4）雨量自动检测；

（5）水质自动检测；

（6）具备数据存储功能，且存储查询一年以上的历史数据；

（7）报表可查询实时历史数据；

（8）可实时生成查询水质水量的历史趋势；

（9）可对数据进行相关趋势分析。

（10）为了保证智能截流井系统安全稳定运行，降低运营成本，降低生产管理过程中的各种潜在风险， 必须建立一套为该工程配套的 SCADA 系统。

3、自控系统必须实现对堰门、闸门启闭过程的全自动化控制（并可手动人工干预）和远程监控。通过现场电控柜触摸屏可对智能截流井程序的参数进行设定，并现场操控设备，监控设备运行情况，并可远程与异地监控中心相连，接受区域内统一调度指令。

▲提供2023年1月1日以来所投产品（智慧分流井或截流井设备）的闸板及门框为不锈钢材质，其主要化学成分Cr值满足17.50~19.50%、Ni值满足8.00~10.50%；智能电控柜的防护等级应达到IP65，提供具有CMA标志的质量检测或检验报告予以佐证。（提供检验检测报告原件扫描件加盖乙方公章）

（四）混凝土预制一体式井筒技术参数要求（上限价清单中序号40-54产品）

1、适用范围：适用于新建道路、建筑小区、一般工业与市政排水工程。

2、设计载荷：汽车超 20 级重车或地面堆载 10kN/m2 取其大者。

3、地基承载力特征值不小于100kN/m2。

4、预制混凝土井筒与管道的连接方式为刚性连接。

5、圆形检查井井型适用范围表：

6、混凝土最低强度等级为 C30。

7、井室井筒采用塑钢或者铸铁小踏步。

8、预制混凝土构件必须保证表面平整、光滑、无蜂窝麻面。

9、井筒构件质量应符合钢筋混凝土管道产品标准。

10、预制混凝土检查井与管道接口接触面均应“凿毛”处理。

11、接缝做法：检查井与钢筋混凝土管、混凝土管及铸铁管连接时采用1:2水泥砂浆或采用聚氨酯掺和水泥砂浆，掺和量为代替20%-50%的水量，接缝厚度10-15mm。

12、填土时，在井筒周围同时回填，回填土密度根据路面要求而定，但不应低于95%。冻土深度范围内，应回填 300mm 宽非冻胀土。

13、预制混凝土检查井的施工安装及验收应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。

3.履行期限：

(1)供货期限:两年(自合同签订之日起计算)或供货量达到合同金额(以先到者为准)。

4.交货时间:甲方以短信、微信、电话或其他方式下达交货通知书后30天内货至交货地点并经甲方验收合格，且完成安装(或配合施工方完成安装)。

4.履行地点:由乙方按甲方要求负责将产品(及产品清单电子档)送至指定地点并安装(或配合施工方安装)及调试工作。

5.履行方式:(合同的履行方式主要包括运输方式、交货方式等):

（1）交货方式：乙方应按照甲方的通知安排货物制造、运输，货（还应包括配套的辅助设备、技术资料、使用所必需的辅助设备、技术资料、产品使用说明书、备品备件品等）到甲方指定的地点，完成装卸后，乙方通知建设单位、甲方初验。初验合格后，乙方须按照甲方要求的时间完成安装（或配合施工方安装）、调试完毕并经建设单位、甲方及其他相关机构验收合格取得相关验收报告后，方视为乙方完成全部交货义务。

（2）包装、运输、装卸

1.乙方提供的产品均应按标准保护措施进行包装，包装应适用于远距离运输（适合于公路/铁路/水路运输等）、多次搬运、装卸并满足防潮、防震、防锈和防野蛮装卸、适宜保管等要求，确保货物安全无损运抵指定现场。由于包装防护措施不妥而引起的损坏、丢失由乙方负责；产品经建设单位、甲方终验合格确认前损毁、灭失等风险由乙方承担。

2.每一包装箱内应附一份详细装箱单和质量证书、说明书和操作指南等。随机备品、配件和工具的种类数量按产品所附使用说明书及清单执行。

3.包装物不回收。

4.乙方自行负责货物运输，并对运输产品进行保险（路途运输风险由乙方承担），运输费用及保险费用由乙方负责。

5.乙方负责装卸及搬运并承担装卸及搬运过程中的货物毁损及人身安全风险。

（3）安装调试

1.乙方须按照甲方要求的时间和地点指派专业人员进行安装（或配合施工方安装）、调试。乙方须加强派至现场安装施工的人员组织管理，并为其派出的现场人员购买相应的保险，所有现场人员须遵守文明安全施工的有关规章制度，持证上岗。

2.乙方为实施本项目委派的工作人员的人身安全由乙方负责。

3.项目完成后，乙方应将项目有关的全部资料，包括产品资料、技术文档、图纸等移交甲方。

（一）乙方严格按招标文件第四章规定的技术要求以及乙方所投产品的规格型号进行供货。提供的货物必须符合国家质量检测标准和合同约定的技术要求。乙方应保证所提供的货物是全新、未使用过的，并应保证其产品在正确安装、正常使用和保养条件下，在其使用寿命期内应具有可靠的性能。

（二）质保期限：

①自终验合格之日起计算，井盖产品质保期为壹年，截污井设备两年，智能模块质保期为叁年。（质保期内，所有软件需提供免费升级维护服务。）乙方应在质保期内提供免费专人上门服务；质保期内出现任何质量问题（人为破坏或自然灾害等不可抗力除外），由乙方负责全免费（免全部工时费、材料费、管理费、财务费等）更换或维修，并负责由此带来的全部损失。质保期满后，无论甲方是否另行选择维保供应商，乙方应及时以优惠价格提供所需的备品备件。

②乙方应将所需设备在正常寿命期内正常使用及安装调试所需的所有附件、备品备件等列明清单，并在交货时一并提交。

③质保期内，系统和设备维护与维修所需的各种零配件，由乙方免费提供；

④质保期满后，当甲方维护或维修设备及系统所需的零配件，乙方应及时优惠供应，并派专业人士进行维护或维修。

1.系统维护：a.定期维护计划。b.对甲方及使用单位不定期维护要求的响应措施。 c.对用户修改设计要求的响应措施。

2.技术支持：a.提供7×24小时的技术咨询服务。b.敏感时期、重大节假日提供技术人员值守服务。

3.故障响应：a.提供7×24小时的故障服务受理。b.对重大故障提供7×24小时的现场支援，一般故障提供5×8小时的现场支援。c.备件服务：遇到重大故障，提供系统所需更换的任何备件。

4.培训服务：负责培训操作管理及维护人员，达到熟练掌握产品性能，能及时排除一般故障的程度。

乙方未按合同履行质保售后服务的，甲方有权委托第三方执行，由此产生的一切费用由乙方承担，甲方有权从质保金中扣除，质保金不足的，甲方有权向乙方追索。